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Subaru accelera l’attrezzaggio automotive con la produzione additiva ad alta velocità
Stratasys ha supportato la transizione di Subaru verso un’attrezzatura interna più rapida, riducendo i tempi di sviluppo di oltre il 50% e i costi di prototipazione e attrezzaggio del 70%.
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Subaru of America, Inc., produttore automobilistico, doveva accelerare lo sviluppo di accessori e utensili di assemblaggio utilizzati per supportare i flussi produttivi. I team di ingegneria responsabili di questi strumenti dovevano affrontare vincoli tipici dei metodi tradizionali di attrezzaggio, tra cui lunghi tempi di consegna, alti costi di lavorazione CNC e rischi operativi legati all’esternalizzazione della produzione.
L’obiettivo era ridurre i cicli di sviluppo degli utensili, abbassare i costi di prototipazione e attrezzaggio e migliorare la capacità di risposta alle richieste urgenti provenienti dalla produzione, senza compromettere ripetibilità o qualità dei componenti.
Soluzione: produzione additiva interna con maggiore produttività
Per soddisfare questi requisiti, Subaru ha adottato la produzione additiva interna utilizzando la stampante 3D Stratasys F770 dotata della nuova T25 High Speed Head (indicata anche come T25 high-speed printhead). I team di ingegneria Subaru sono stati tra i primi clienti a implementare il nuovo gruppo di stampa.
La T25 High Speed Head è stata scelta perché aumenta la produttività di stampa per componenti di grande formato mantenendo una qualità costante delle parti — caratteristiche necessarie a Subaru per migliorare velocità, coerenza e reattività nei flussi di lavoro critici per il funzionamento regolare delle linee di assemblaggio.
Implementazione: consolidamento della produzionesulla piattaforma F770
Con la T25 High Speed Head, Subaru ha consolidato la produzione di utensili sulla piattaforma F770 e ha sfruttato la maggiore velocità di stampa per gestire più rapidamente le richieste urgenti. Questo ha contribuito a ridurre la dipendenza dalla produzione esternalizzata e dai lunghi tempi di approvvigionamento, permettendo ai team di reagire in modo più efficace alle variazioni della domanda interna.
Risultati: cicli più brevi e minori costi di attrezzaggio
Subaru ha riportato miglioramenti misurabili dopo l’introduzione della soluzione:
- Tempo di sviluppo degli utensili ridotto di oltre il 50%.
- Costi complessivi per prototipi e utensili ridotti del 70%.
- Un utensile da 36 pollici stampato quasi due volte più velocemente rispetto alla testa standard (incremento 1,96×).
Subaru ha inoltre segnalato un miglioramento della ripetibilità e della qualità delle parti, insieme a tempi più rapidi per gestire le richieste urgenti.
Ciò che Stratasys ha evidenziato: maggiore velocità senza sacrificare la qualità
Stratasys ha presentato la T25 High Speed Head come un aggiornamento orientato alla produzione per ambienti industriali, affermando che può offrire velocità di stampa fino a 2,3× superiori per componenti di grande formato mantenendo una qualità costante. L’azienda ha inoltre inquadrato la soluzione come un modo per mitigare le principali criticità dei metodi tradizionali di attrezzaggio — come tempi di consegna di otto-dodici settimane, elevati costi di lavorazione CNC e rischi connessi all’outsourcing — abilitando una produzione interna più rapida di grandi componenti per utensili.
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Ciò che Stratasys ha evidenziato: maggiore velocità senza sacrificare la qualità
Stratasys ha presentato la T25 High Speed Head come un aggiornamento orientato alla produzione per ambienti industriali, affermando che può offrire velocità di stampa fino a 2,3× superiori per componenti di grande formato mantenendo una qualità costante. L’azienda ha inoltre inquadrato la soluzione come un modo per mitigare le principali criticità dei metodi tradizionali di attrezzaggio — come tempi di consegna di otto-dodici settimane, elevati costi di lavorazione CNC e rischi connessi all’outsourcing — abilitando una produzione interna più rapida di grandi componenti per utensili.
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