Simulazione virtuale dell’assemblaggio per la validazione produttiva

I difetti di produzione che emergono nelle fasi avanzate possono aumentare significativamente i costi e ritardare il lancio dei prodotti, in particolare nei settori automobilistico e industriale. In questo contesto, Keysight Technologies ha introdotto Keysight Assembly, una soluzione di simulazione virtuale progettata per validare i processi di assemblaggio nelle prime fasi di sviluppo.

Gestione dei rischi nelle fasi avanzate della produzione
Problemi come deformazioni, disallineamenti e deviazioni di tolleranza diventano spesso evidenti solo durante la produzione fisica. Nell’industria automobilistica, difetti individuati in questa fase possono portare a richiami e costi di garanzia pari a miliardi, soprattutto quando emergono dopo l’avvio della produzione su larga scala.

L’individuazione precoce di questi problemi nel ciclo di sviluppo riduce le rilavorazioni e limita le interruzioni nei tempi di produzione. Questo ha favorito l’adozione di strumenti di produzione virtuale in grado di simulare processi reali prima della validazione fisica.

Simulazione dei processi di assemblaggio senza competenze FEM
Keysight Assembly consente agli ingegneri di simulare fasi chiave della produzione, tra cui il posizionamento dei componenti, il bloccaggio e l’unione. Il sistema utilizza flussi di lavoro guidati e modelli predefiniti, permettendo di eseguire simulazioni senza richiedere competenze specialistiche nella modellazione agli elementi finiti (FEM).

Questo riduce le barriere all’adozione della progettazione basata sulla simulazione e consente a un numero più ampio di team di valutare i rischi legati ai processi. La visibilità anticipata su deformazioni e variazioni dimensionali supporta decisioni più informate durante lo sviluppo del prodotto.

Integrazione tra formatura e assemblaggio in un flusso continuo
La soluzione si integra con il software esistente di simulazione della formatura di Keysight, permettendo il riutilizzo dei dati dei componenti stampati nelle diverse fasi produttive. Questo crea un flusso continuo dalla formatura all’assemblaggio, riducendo la frammentazione dei dati e migliorando la coerenza dei processi.

I risultati della simulazione possono essere confrontati con dati di scansione pre-produzione, consentendo la validazione dei modelli digitali rispetto alle misurazioni fisiche. Questo migliora l’allineamento tra simulazione e risultati reali, supportando un’ottimizzazione più precisa dei processi all’interno di una filiera digitale.

Riduzione della dipendenza dai prototipi fisici
I metodi tradizionali di validazione si basano spesso su prototipi fisici iterativi, che richiedono tempo e risorse significative. La simulazione virtuale dei processi di assemblaggio consente di identificare sensibilità e difetti potenziali in una fase precoce, quando le modifiche progettuali sono ancora più semplici da implementare.

Questo approccio riduce la dipendenza da metodi basati su tentativi ed errori, accorcia i cicli di sviluppo e migliora l’accuratezza e la coerenza della produzione.

Estensione dell’ambito della produzione virtuale
L’introduzione della simulazione a livello di assemblaggio estende la produzione virtuale oltre l’analisi dei singoli componenti, includendo l’interazione completa tra i processi. Questo riflette una transizione verso ambienti di simulazione integrati che rappresentano condizioni produttive reali, anziché comportamenti isolati dei singoli elementi.

Consentendo l’individuazione precoce di problemi legati ai processi e supportando la validazione tra diverse fasi, la soluzione contribuisce a flussi produttivi più efficienti e prevedibili nelle applicazioni automobilistiche e industriali.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice Induportals, con il supporto dell’IA.

www.keysight.com